本发明涉及led灯生产技术领域，尤其是涉及一种注塑用嵌装铜螺母安放工装。
散热器是led灯具中的一个重要部件，传统的散热器采用铝挤压成型或拉伸成型制作而成的铝质散热器，而由于导热塑料具有重量轻，加工成型方便，适合大批量生产，热线胀系数低，耐热温度高，整体成本较金属低等优点，现已被慢慢的变多地用于led灯具中以取代铝质散热器。
在装配led灯具时，导热塑料散热器一定要通过螺钉与led灯光源模组及电源等部件做固定，因此导热塑料散热器需要开多个内螺纹孔，而直接开在导热塑料散热器上的内螺纹孔极易造成滑丝。
为防止滑丝，目前在导热塑料散热器进行注塑成型前，先把铜螺母以嵌件的形式放入模具设定位置(即将铜螺母套在模具上的螺母柱上)，合模后再将胶料加热后经过加压流入模具中，这样经过冷却成型后铜螺母就牢牢的直接嵌在导热塑料散热器内形成一个有效的内螺纹孔，进行装配时螺钉就不易滑丝。
目前铜螺母是通过手工一个个套入模具上的铜螺母柱上，由于铜螺母的内径较小，导致铜螺母不易直接套在铜螺母柱上，不仅操作不便，安放精准度差，而且劳动强度大，安放效率低。
本发明是未解决现有注塑用嵌装铜螺母采用手工一个个安放所存在的操作不便，安放效率低，劳动强度大的技术问题，提供了一种结构相对比较简单，使用起来更便捷，能大幅度的提升注塑用嵌装铜螺母安放精准度与安放效率，降低劳动强度的注塑用嵌装铜螺母安放工装。
一种注塑用嵌装铜螺母安放工装，包括推动板及定位板，所述推动板位于定位板外侧并与定位板相连，且推动板能相对定位板发生往复直线运动，推动板与定位板相对的内侧面固定有顶推柱，定位板的外侧面设有铜螺母容纳套及定位销，所述铜螺母容纳套内设有铜螺母容纳孔，所述顶推柱下端穿过定位板并与铜螺母容纳孔滑动配合，所述顶推柱位于推动板与定位板之间的部分套设有回位弹簧。推动板在外力的作用下，能相对定位板发生往复直线运动，根据作用在推动板上的外力类型，本发明的注塑用嵌装铜螺母安放工装既可手工操作，也可采用机械操作，采用手工操作只要在推动板上安装一个抓握件(如把手等)即可，采用机械操作只要通过机械手与气缸配合即可，机械手与定位板连接以控制定位板的上、下竖直及左、右水平运动，气缸则与推动板连接提供动力以实现推动板相对定位板产生往复直线运动，使用通用性较好；铜螺母容纳套用于放置待安装的铜螺母，相对于将铜螺母一个个套入模具上的螺母柱上，将铜螺母直接放置在铜螺母容纳套内更方便、省力，铜螺母容纳套数量及位置结合实际注塑件中铜螺母的数量及位置确定；定位销直接插入注塑模具上的定位孔后，定位板的位置便固定，铜螺母容纳套便对准注塑模具上的螺母柱实现快速定位，使得铜螺母柱能准确被顶入注塑模具上的铜螺母柱上，实现一次性、精准地将所有铜螺母套在注塑模具上的螺母柱上，使用起来更便捷，能大幅度的提升注塑用嵌装铜螺母安放精准度与安放效率，降低劳动强度，同时定位销还起到限位的作用，能抵住注塑模具从而防止定位板向注塑模具方向运动，以保证顶推柱将铜螺母从铜螺母容纳孔中顶出；当推动板收到外部作用力作用向定位板靠近时，会同步带动顶推柱，使顶推柱插入铜螺母容纳孔中，从而将铜螺母从铜螺母容纳孔中顶出直至套在注塑模具上的铜螺母柱上，实现铜螺母在注塑模具上的安放；回位弹簧使推动板与定位板之间保持张紧，在没有外力情况下保证推动板与定位板之间不可能会产生相对运动，避免将顶推柱将已安放在螺母容纳孔中的铜螺母顶出，同时回位弹簧在被进一步压缩后还能提供回复力，使顶推柱能从铜螺母容纳孔中快速自动退出。
作为优选，所述推动板通过塞打螺丝与定位板连接，所述塞打螺丝的光杆与推动板之间滑动配合，塞打螺丝的螺纹部分与定位板螺纹连接。本发明中推动板通过塞打螺丝与定位板连接，结构相对比较简单，拆装方便，塞打螺丝的螺丝头起到限位作用，防止推动板与定位板之间分离，塞打螺丝的光杆与推动板之间滑动配合，塞打螺丝的螺纹部分与定位板螺纹连接。
作为优选，所述塞打螺丝具有两个，两个塞打螺丝对称。塞打螺丝具有两个，推动板运动时的稳定性好。
作为优选，所述注塑用嵌装铜螺母安放工装还包括导向机构，所述导向机构包括滚珠轴承导套及导柱，所述导柱固定于推动板与定位板相对的内侧面上，所述滚珠轴承导套固定于定位板上与导柱相对应的位置处，导柱穿过滚珠轴承导套与滚珠轴承导套滑动配合。本发明中的导向机构包括滚珠轴承导套及导柱，滚珠轴承导套内装配有直线滚珠轴承，通过滚珠轴承导套及导柱的配合，能保证推动板从始至终保持相对的直线运动，实现精准导向，且运动阻力小，进而提高本发明的使用稳定性以及铜螺母安放的精准度。
作为优选，所述导柱具有两对，两对导柱分别对称固定于推动板与定位板相对的内侧面上。导柱具有两对，保证推动板与定位板之间能始终保证直线运动，运动过程稳定性好。
作为优选，所述导柱为平头圆柱体结构，所述推动板上设有阶梯通孔，导柱的平头位于阶梯通孔的大径孔内并与阶梯通孔的大径孔相适配，导柱的圆柱体穿过阶梯通孔的小径孔与滚珠轴承导套滑配，推动板上设有一对分别与两对导柱的平头压接的导柱压板，导柱的平头通过位于导柱压板两侧的紧定螺丝与推动板压紧固定。本发明中导柱通过紧定螺丝、导柱压板的配合与固定板固定，结构相对比较简单，稳定性高，且拆装维护方便；紧定螺丝可为内六角杯头螺丝。
作为优选，所述顶推柱为平头圆柱体结构，所述推动板上设有阶梯通孔，顶推柱的平头位于阶梯通孔的大径孔内，推动板上设有与顶推柱的平头压接的顶推柱压板，顶推柱的平头通过位于顶推柱压板两侧的紧定螺丝与推动板压紧固定。
作为优选，所述铜螺母容纳套上端边缘外侧设有限位翻边，所述定位板上设有阶梯通孔，所述限位翻边位于阶梯通孔的大径孔内，定位板上设有与限位翻边压接的铜螺母容纳套压板，限位翻边通过位于铜螺母容纳套压板两侧的紧定螺丝与推动板压紧固定，所述回位弹簧套设在顶推柱位于推动板与铜螺母容纳套压板之间的部分外。
作为优选，所述定位销为平头圆柱体结构，所述定位板上设有阶梯通孔，定位销的平头位于阶梯通孔的大径孔内并与阶梯通孔的大径孔相适配，定位板上设有与定位销平头压接的定位销压板，定位销的平头通过位于定位销压板两侧的紧定螺丝与定位板压紧固定。
作为优选，所述定位销具有两对，定位板上设有一对分别与两对定位销的平头压接的定位销压板。
(1)能将所有铜螺母容纳孔中的铜螺母一次性套在注塑模具上相对应的螺母柱上，实现铜螺母在注塑模具中的一次性、精确安放，使用起来更便捷，能大幅度的提升注塑用嵌装铜螺母安放精准度与安放效率，降低劳动强度；
图中：推动板1，定位板2，顶推柱3，铜螺母容纳套4，定位销5，铜螺母容纳孔6，回位弹簧7，塞打螺丝8，滚珠轴承导套9，导柱10，导柱压板11，顶推柱压板12，限位翻边13，定位销压板14，紧定螺丝15，铜螺母容纳套压板16。
如图1、图2、图3所示的一种注塑用嵌装铜螺母安放工装，包括推动板1、定位板2及导向机构；
推动板位于定位板外侧并与定位板相对设置，推动板通过分别位于两侧的两个塞打螺丝8与定位板连接，塞打螺丝的光杆与推动板之间滑动配合，塞打螺丝的螺纹部分与定位板螺纹连接；
推动板上位于两个塞打螺丝之间的位置处固定有两个顶推柱3，顶推柱为平头圆柱体结构，推动板上开有阶梯通孔，顶推柱的平头位于阶梯通孔的大径孔内，推动板上设有与顶推柱的平头压接的顶推柱压板12，顶推柱的平头通过位于顶推柱压板两侧的紧定螺丝15与推动板压紧固定；
定位板的外侧面固定有两个与顶推柱相适配的铜螺母容纳套4及两对定位销5，铜螺母容纳套内开有铜螺母容纳孔6(见图4)，两对定位销分别位于塞打螺丝的两侧，两对定位销中的四个定位销分别位于定位板四个边角位置，定位板上设有阶梯通孔，铜螺母容纳套上端边缘向外延伸形成限位翻边13，限位翻边位于阶梯通孔的大径孔内，定位板上设有与限位翻边压接的铜螺母容纳套压板16，限位翻边通过位于铜螺母容纳套压板两侧的紧定螺丝与推动板压紧固定，顶推柱下端穿过定位板并与铜螺母容纳孔滑动配合，顶推柱位于推动板与顶推柱压板12之间的部分套设有回位弹簧7；
定位销为平头圆柱体结构，定位板上开有阶梯通孔，定位销的平头位于阶梯通孔的大径孔内并与阶梯通孔的大径孔相适配，定位板上设有一对分别与两对定位销的平头压接的定位销压板14，定位销的平头通过位于定位销压板两侧的紧定螺丝与定位板压紧固定；
导向机构包括滚珠轴承导套9及两对导柱10，两对导柱分别位于两个顶推柱的两侧，导柱为平头圆柱体结构，推动板上设有一对与两对导柱的平头分别压接的导柱压板11，导柱的平头通过位于导柱压板两侧的紧定螺丝与推动板压紧固定，滚珠轴承导套固定于定位板上与导柱相对应的位置处，推动板上开有阶梯通孔，导柱的平头位于阶梯通孔的大径孔内并与阶梯通孔的大径孔相适配，导柱的圆柱体穿过阶梯通孔的小径孔与滚珠轴承导套滑配。
本发明的使用方法为：当手工操作时，只需要在推动板的外侧面上安装一个抓握件(比如把手，抓握件在图中未示出)，在推动板上安装固定抓握件属于本领域技术人员所熟知的技术方法，故不赘述，然后在铜螺母容纳孔内依次放入铜螺母，将定位销对准注塑模具上的定位孔后插入定位孔，此时铜螺母容纳孔中的铜螺母便于与注塑模具上相应的铜螺母柱对准，最后向定位板方向推动抓握件，在定位销的限位作用下，推动板便向定位板运动，同时顶推柱将铜螺母容纳孔中铜螺母顶出直至套在注塑模具上的铜螺母柱上。
当需要机械操作时，只要通过机械手与固定于机械手上的气缸配合即可(机械手、气缸未在图中示出)，通过机械手控制运动方向及运动距离为本领域技术人员所熟知的技术方法，故不赘述，机械手与定位板固定连接以使定位板能沿上、下竖直方向及左、右水平方向运动，气缸与推动板连接用于提供动力以实现推动板相对定位板产生往复直线运动，操作时，先在铜螺母容纳孔内依次放入铜螺母，然后通过机械手准确将定位销插入定位孔中，此时铜螺母容纳孔中的铜螺母便于与注塑模具上相应的铜螺母柱对准，最后通过气缸将推动板推向定位板，使顶推柱将铜螺母容纳孔中铜螺母顶出并套在注塑模具上的铜螺母柱上。
本发明既能手工操作，也可采用机械操作，使用通用性较好，能将所有铜螺母容纳孔中的铜螺母一次性套在注塑模具上相对应的螺母柱上，实现铜螺母在注塑模具中的一次性、精确安放，使用起来更便捷，能大幅度的提升注塑用嵌装铜螺母安放精准度与安放效率，降低劳动强度。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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