[Summary]硅胶产品的模具设计当中，切嘴设计和毛边去除均属于重要内容，必然的联系着产品总体生产质量。鉴于此，本文主要探讨硅胶产品模具当中切嘴设计和毛边去除主要方式，仅供业内有关人员参考。
伴随硅胶产品行业领域持续进步发展，对硅胶产品的研磨工具优化设计、毛边去除层面提出更加高的要求。因而，对硅胶产品模具当中切嘴设计和毛边去除主要方式开展综合分析较为必要。
所谓硅胶模具，即工艺产品制作当中所需用到的一种专用模具。针对胶具材料基本性能层面划分，其以普通硅胶级气象硅胶为主。硅胶往往有着耐腐蚀、耐高温、较强抗撕拉性、较高仿真精细度等优势，是适用于各种工艺产品制作当中[1]。
对于硅胶产品的模具当中切嘴设计而言，注重对磨具道具的优化设计较为关键，详细设计要点如下：
把45mm*45mm*45mm尺寸模板放置于机器上面两个同等高度的块上面，借助千分表对其平整度予以有效测定，平面度确保达到0.02mm，对两个高度块实施左右调整优化，确保模板侧块实际宽度达到5mm-10mm。整个模具呈较厚直线度，应当确保直线mmm。针对控制台板应设5mm-10mm宽度，顶板固定后，需压至模板表面位置。模板良好之后，先对负模具予以处理后，把10mm合金的前铣刀固定至手柄上面，铣刀有效的切削刃长约30mm。结合图纸所参考的孔尺寸各项要求及标准，移动铣刀至模板左下方位置，下刀移离至模板表面大致为10mm位置，手动操作靠近模板0.0lmm左侧位置。参考孔设好后，就需要把主轴固定好，借助12mm钻头予以替换处理。借助手轮摇动整个模板表面极静态的对齐工具。系统坐标系处于Z反向位置被逐渐清除掉后，再将主轴抬起。硬盘上面01540程序会被传送至机床内存当中，响应孔当中参考孔，且及时调用00500钻三柱孔相应子程序及其所携带参考孔实施分析。
一是，在开模要求层面。上模前期一定要满足如下门槛，即机床操作台表面部位需借助钻石油予以抛光打磨处理，且擦拭干净，倘若有必要情况下，还可借助千分表予以擦拭处理，对其平整度实施细致检查，以0～0.0lmm为宜；等高块实际平行度以0～0.0lmm为宜，两个等高块相互间的高度差应当在0.015mm以上；模板实际平整度应当在0.03mm以下。同时，针对模具所需满足基础要求，即粗校模板的直线度和平整度均与实际要求相符情况下，才能够结合设计图找模具相应的加工起点，也就是图纸上面所规定的相应基准孔；还需对模具程序起点予以修正处理后，把坐标系X及Y值删除。机器状态及模具系统X坐标，倘若替代主程序O0000为X，而Y值GOOXYY值为相应主机，并非X值状态之下坐标系相应Y值及模具内部程序O0000X所对应“GOOX.Y.”Y数值。实施打孔操作期间，需借助13mm的钻头先把19.50mm钻孔及其导孔钻出[2]。
二是，在开模准备层面。把母摸所需系统程序传送至机床存储装置内部，结合实际要求及标准，对各主程序及子程序内部刀具尺寸、型号、进给速度及转速、加工深度各项参数实施细致检查确认，再执行各项工具设置，结合程序内部工具改变顺序，把所有工具均及时入库。针对CNC当中，模具模板需放置于CNC的加工中心机床位置。上述任务均完成之后，需严格依照着各工具所规定的相应加工流程、刀具等要求，将加工参数合理设定好。因每个过程中NC程序均是设计人员负责实施编程，故务必对M98处于主程序当中调用各子程序情况实施细致检查。检查内容上，应当以子程序号为主，确保信息处理同等刀具号及刀具主轴实际大小能够相一致，每个表当中轴向速度实际深度相同，对每个工具实际尺寸合理予以细致检查和确认。此外，针对模制框架当中借助调用程序00030所含撕边子系统程序，对母模实施撕边边框操作。产品切割期间，务必确保它能够与周边多余部分彻底分离，防止产品会有受损情况出现。合金平面的铣刀及程序000304mm运行过程中，遭遇刀轴实际深度应当设定为0.05mm。
针对硅胶产品的模具毛边去除具体方式，现阶段以人工修边、机械整修、冷冻处理这几种为主，详细如下：一是，针对人工修边层面。人工修边，从属古老的一种修边方法，以手工冲头切削胶边为主。借助刮刀、剪刀等各种切削工具，将胶边去除。人工修边这种毛边去除实施方法之下，所生产的硅胶产品总体质量往往因人而异。实践中，要求硅胶产品几何尺寸务必要和产品图纸各项要求相符，不允许发生变形、划痕、刮痕等缺陷WNET。修前期，要求操作者先弄清修边部位与其各项技术方面的要求，便于掌握最为正确修边处理方法，合理选用相应工具，达到良好的毛边去除实施效果；二是，针对机械整修层面。毛边去除当中，机械整修这一方式主要是需借助机械设备，并通过设定相应工艺方法来对硅胶产品的模具实施毛边去除及修整加工操作，属于现阶段先进性的一种毛边去除实施方式。机械整修这一方式之下开展毛边去除操作，主要依托于压力装置、冲刀、冲模等，将硅胶产品的模具毛边有效去除。机械整修实践中，胶边可放置于模具或是刀片上面实施具体操作。对于低硬度及高含胶率类型硅胶产品的模具而言，通常适宜选定冲切法及冲击切边装置，确保由于硅胶产品较大弹性所致刀切后边侧凹、不齐等情况出现。那么，针对高硬度及低含胶率类型硅胶产品的模具，则适合选定刀口模头及直接冲切实施毛边去除操作
[3]；三是，针对冷冻处理层面。低温转鼓的修边，主要是通过转鼓转动整一个完整的过程当中所产生撞击力与硅胶产品之间不断摩擦，冷冻温度之下，硅胶产品的模具飞边破裂及脱落，鼓出八角形，产品在鼓内部碰撞力增加，鼓转速适中情况下，加入一定量的磨蚀剂可促使效率得以提高。那么，设备选用层面上，低温转筒的修边装置性能往往低于低温振动修边装置，所以，实践中适宜选定低温振动修边装置，便于降低硅胶产品总体损耗率，达到更高的生产效率。
综上所述，硅胶产品模具当中切嘴设计实施过程，即磨具道具的优化设计过程，需结合具体实际的要求规范化实施母模制作设计，充分把握开模要求，做好基础准备，以此达到磨具道具的优化设计良好效果，实现对硅胶产品模具当中切嘴良好设计。此外，毛边去除主要方式上，现阶段以人工修边、机械整修、冷冻处理这几种为主，需操作者结合具体的需求情况予以合理选用，便于达到良好的毛边去除实施效果。
[1]章羽.智能工艺流程分析优化硅胶和橡胶模具设计[J].橡塑智造与节能环保,2021,5(12):9-11.
[2]何建彬.一种用于硅胶制品的毛边去除切割装置,CN214724589U[P
[3]徐伟峰.全自动切除注塑产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置,CN215703737U[P].2022.
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